真空干燥機以適應客戶日需的增長需求，一直在加強對制造工藝和材料材質、外觀設計等方面的研究。在注重傳統工藝與應用的同時，也注重新技術，新應用領域的開發。加強基礎研究，不斷夯實應用研發基礎。這也是干燥設備企業做大做強的必要充分條件。

　　真空干燥機在使用前一定要抽真空，然后升溫加熱，操作設備。

　　真空干燥機減輕氣蝕的措施：

　　1)減小真空干燥機與液體接觸表面的振動，通過減少水擊的現象來減輕氣蝕的出現。常見的措施有增加真空干燥機的液壓泵的剛性，改良它的支承裝置。

　　2)在為真空干燥機選擇液壓泵的時候，多選取一些耐氣蝕的材料制作液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕材料是鑄鐵和不銹鋼。

　　3)如果允許的話，可以在真空干燥機的零件表面涂抹一些塑料或者在表面鍍上鉻，這樣就能夠減輕氣蝕的發生了。

　　4)在零件的設計方面，可以減小真空干燥機零部件表面的粗糙度，如果能夠減少液體流動時產生的渦流，那么在一定程度上也是能夠減緩真空干燥機的氣蝕現象的。

　　5)可以在水中添加一些^化油，通過減小氣泡潰滅時的沖擊力來減少氣蝕對真空干燥機帶來的傷害。

　　按照先升溫再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出時，熱量必然會被帶到真空泵上，真空泵的溫度上升過高，真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機抽真空是為了抽取工件材質中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件，加熱時氣體會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體產生的巨大壓力可能會使觀察窗的強化玻璃破裂。這是一個潛在的危險。按照先抽真空后升溫的程序操作，可以避免這種危險。

　　正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。當達到額定溫度后，如發現真空度下降時，再適當加抽。這樣做對于延長真空干燥機的使用壽命是有利的。加熱后的氣體導向真空壓力表，真空壓力表會產生溫度上升。如果溫升超過真空壓力表規定的使用溫度范圍，可能會導致真空壓力表指示錯誤。因此，根據以上條件，可以更好地使用旋轉真空干燥機。