概述：
GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
GZL系列干法輥壓制粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
GZL系列干法輥壓制粒機廣泛應用于食品，制藥，化工行業。設備物料粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。
應用：
本公司在吸收國外設計理念的基礎上自行開發的一種藥用專用干法造粒機，與原干式造粒機相比：成粒度，效能，清洗，維護性等方向大大提高，且該設備的設計理念是基于將工藝區與設備傳動區明確的區分，驅動裝置和控制單元與產品的分隔該設計遵照“GMP”規范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。
主要特點：
●物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
●干粉直接造料，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
●顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
●可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
●結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。
●加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
●主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
適用范圍
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
特點
干粉直接制粒，無需任何粘結劑。
顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產品為不規則顆粒。
連續生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業化生產。
造粒成本低。
加料范圍
為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
技術參數：
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項目 型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
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軋輥直徑(mm) |
Ø240 |
Ø240 |
Ø300 |
Ø360 |
Ø480 |
|
軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
******成型壓力(t) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
軋輥轉速(rpm) |
8-20 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
|
軋輥******厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品產量(kg/h) |
50-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
1200-2000 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
37 |
|
總功率(kw) |
12 |
15 |
23 |
38 |
55 |
|
外形尺寸(長*寬*高)(mm) |
1200*1200*2500 |
1800*1800*3000 |
2000*2000*4000 |
2200*2200*4800 |
2800*2800*6000 |
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設備總重(t) |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
